出现鼓泡的主要原因有:
1.施胶时断断续续,填充不密实,中间留有空洞,当空气遇热膨胀导致密封胶鼓泡;
2.泡沫棒沾水潮湿或沾有其它可挥发液体,当液体挥发时导致胶体鼓泡甚至吹破,切开后可见气体挥发的小孔;
3.贵州防水材料施工程序安排不合理,施胶后还未完全固化即在接缝上方部位进行湿作业,导致水流入接缝中引起鼓泡。
密封胶出现鼓泡必须切除后重新补胶,否则不仅影响外观,还可能导致漏水事故。
密封胶与墙体粘结处出现连续缝隙或空洞这种情况大多出现在墙角处的接缝,原因是打胶时内侧填胶量不足,刮胶时只能贴着与胶面平行的墙面进行,难以把原来的凹陷处填满。墙角处是打胶较困难的位置,有时因为事先安装好了落水管,更是加大了操作难度。
总结:要避免此类情况发生,首先在施胶时要保证填充足够的密封胶,如果刮平后发现缝隙和空洞,也要及时补胶,以免后期返工。
混凝土本就属于难粘材料,如果对粘结面的处理不到位,就会出现脱胶的问题。由于PC构件制作或者选用的水泥种类等原因,接缝部位会沾有水泥浮浆,浮浆与密封胶的粘结性要远远好过与构件本身的粘结性,当出现位移时,浮浆就被密封胶剥离构件,导致脱胶。
另一种情况是制作构件的水泥极易产生浮灰,无法彻底清除,此时必须使用底涂剂对强度脆弱的构件表面进行强化,将浮灰封住后再进行施胶。
总结:施胶前必须将浮浆铲除将浮灰封住。