Q-CH-911单(双)组份&水性聚氨酯防水涂料

单组份聚氨酯防水涂料，是一种反应型固化成膜的高分子防水涂料，它是以异氰酸酯、聚醚为主材料，配以混合潜固剂、增塑剂等各种助剂用特殊工艺经高温脱水、聚合反应而成。使用时涂覆于防水基层，在基层标满形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水涂膜。

双组份聚氨酯防水涂料属于双组分化学反应固化型防水材料，其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组份是由增塑剂、固化剂、增稠剂促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲乙两组份按比例混合均匀，涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化，形成橡胶状弹性涂膜，从而起到防水的作用。

产品的特点：

单组份聚氨酯防水涂料

单组份聚氨酯防水涂料，现场即开即用，施工方便。对基层含水率要求不苛刻，可在较潮湿的基面上施工，也可在相对湿度较大的条件下施工。

聚氨酯涂膜拉伸强度高，延伸率高，弹性好，耐高、低温性能好，对基层收缩和开裂变形的适应性强。

一次涂刷可达1--2mm厚，涂膜密实、无针孔、无气泡。

粘结力强，在符合要求的各种基层上不需涂刷基层处理剂。

双组份聚氨酯防水涂料

双组份聚氨酯防水涂料固化后形成无接缝、完整的弹性防水层，提高了建筑工程的防水抗渗能力，这是卷材防水无法达到的。

尤其是涂膜具有较高的强度和延伸性，对基层开裂或沉降的适应性强。

各基层粘接牢固，涂膜防水材料和混凝土、木材、金属、陶瓷、石棉瓦等具有较强的粘接力，也可作粘合剂使用。

施工简便，聚氨酯涂膜是一种冷施工的防水涂料，施工时仅需将甲乙两组份按比例混均，涂刷在防水基层上即可。

维修容易，只须对损坏部位局部修补，仍可达到原有的防水效果，省时省力、费用低。

环保型产品，产品气味小，减轻了对人和环境的影响与损害，是-种理想的焦油聚氨酯替代产品。

适用范围：

适应于各种屋面，地下室等建筑物防水工程。适用于民用与工业建筑的屋面及地下室工程、市政、桥梁、地铁、水坝等工程防水，也可用于厕浴间及水池、阳台、停车场等工程防水。更适合于形状复杂，管道纵横部位的防水工程。

施工工艺：

单组份聚氨酯防水涂料

基层要求：基层要平整、无起沙、无杂物。凹凸不平处和基层变形缝、裂缝需要水泥砂浆找平。与基层连接的管件、卫生设施及地漏等必须要牢固，接缝要严密，收头要圆滑，不允许有松动现象。

细部附加防水层：在阴阳角、管根、裂缝和变形缝等细部应涂刷附加防水层。

涂膜施工一般要求分三遍涂刮，第一层涂膜固化12-24h后，进行第二层涂刷，涂刮方向与第一道涂膜方向垂直，第三遍涂膜上如需采用刚性保护层，为增加防水涂层与刚性保护层之间的粘接力，可在涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏的撒上干净的砂粒，待沾有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。

根据工程要求，亦可一遍完成涂膜施工，固化后，即可进行保护层施工。

双组份聚氨酯防水涂料

基层要求：平整、坚固、充分干燥(地下工程无明显湿喷即可)，阴阳角要做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm；

配料：根据施工用量，将A、B组分按1：2的比例混合，搅抖均匀；

防水施工：将混合涂料用橡胶或塑胶刮板均匀刮涂，要求厚度注意致，一般为1.5mm~2.0mm，宜分2-3遍涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后，且呈垂直方向进行刮涂；涂料的产考用量：1mm厚涂膜约用量为：1.3-1.5kg/m，-般为单独成膜，地下工程地板应增铺一层胎体增强材料；

涂膜厚度：地下工程为1.2-2.0mm，一般应为15mm厚，厕浴间不应小于1.5mm，暴露屋面工程多道防水时，每道厚度不小于1.2mm，在防水等级为I1级屋面-道设防时，防水层厚度不小于2mm，在涂层间加铺胎体增强材料时，胎体下面的涂层厚度不小于1.0mm，上面涂层不小于0.5mm；收头和边缘处理：增涂涂料进行封闭；

保护层：涂膜防水层表面应按设计要求进行隔离保护，防止破坏涂膜防水层。

注意事项：

1.不得在雨雪天施工，气温低于0°C高于35°C时不宜施工；

2.双组份涂料施工时，调配好的涂料需在2小时内涂刮完成；

3、施工完成后12小时以内严禁上人其他作业或淋雨。

包装储存与运输：

1、产品用铁桶密封包装，单组份净重18kg；双组份A组=5kg，10kg；B组=20kg.

2.本产品为环保防水涂料，按非危险品办理运输，运输时材料堆放高度不宜超过4层。

3、材料应在干燥、通风环境下储存，防止日晒雨淋。储存期自生产之日起为一年。